Tag: utensili in diamante

Tipi di filiere e di trafilatrici

Tipi di trafilatrici

Esistono vari tipi di macchine trafilatrici, che vengono classificate per lo più in base a tre criteri principali.

  • Il primo criterio si basa sul diametro finale del filo lavorato.
    • Sbozzatori per fili da 4 mm a 1 mm di diametro a partire da una vergella
    • Intermedie per fili da 2 mm a 0.5 mm di diametro con un filo di partenza di circa 4 mm
    • Per fili sottili da 0.5 mm a 0.15 mm di diametro con un diametro di partenza di circa 2 mm
    • Per fili capillari da 0.15 mm a 0.05 mm di diametro con un filo di partenza di circa 1.5 mm
  • Il secondo criterio è quello del numero di fili lavorati contemporaneamente. Se il filo è singolo la macchina è detta monofilo, se i fili sono più di uno è multifilo.
  • Il terzo criterio è basato sulla tecnica di avanzamento dei fili, che può essere a slittamento sugli anelli o non a slittamento.

Le filiere in diamante

L’utensile utilizzato per le operazioni di trafilatura è chiamato filiera o trafila. Essa si compone essenzialmente di tre parti:

  1. Un inserto molto resistente che costituisce l’utensile vero e proprio, realizzato in diamante naturale monocristallo o sintetico.
    Per fili capillari si preferisce il diamante naturale, per lavorare fili sottili il diamante sintetico. L’inserto in diamante è particolarmente indicato per la sua resistenza all’usura e all’urto.
  2. Un supporto di rinforzo per sostenere l’inserto ossia un anello di carburo di tungsteno.
  3. Un telaio cilindrico in acciaio, che contiene le altre due parti. La sua altezza è in funzione della dimensione dell’inserto e il suo diametro in funzione del porta-filiere dell’impianto di trafilatura. Il telaio è particolarmente importante anche perché ha il compito di supportare lo sforzo assiale che subisce l’inserto durante la trafilatura, dissipare il calore che si genera per attrito durante il passaggio del filo, prolungare il cono di entrata dell’inserto, e manipolare e posizionare senza difficoltà.

Analizzando l’aspetto del foro interno di una filiera secondo il verso di trafilatura, si potrà osservare:

  • Un cono di entrata: consente l’entrata del lubrificante nella zona di trafilatura; l’angolo del cono è di 70º ± 20º.
  • Un cono di riduzione: avviene la riduzione plastica del filo, ha un’altezza minima determinata in modo che il diametro della base maggiore sia almeno uguale al diametro del filo all’entrata nella filiera.
  • Una zona di calibratura: calibra il diametro finale. La lunghezza di questo tratto cilindrico è in funzione del diametro di uscita; solitamente è circa il 20%-50% del diametro per metalli teneri ed il 40%-80% per quelli più duri.
  • Uno tratto di rilascio: è un piccolo arrotondamento che rende il raccordo tra la zona di calibratura e di uscita più dolce; evita graffiature e il grippaggio del filo in uscita dalla filiera. La sua lunghezza è pari al 10% del diametro del filo.
  • Un cono di uscita: rende possibile l’arrotondamento dello spigolo di uscita. L’angolo della zona di uscita, in generale, è di 40º ± 10º.

Attraverso il foro della filiera viene fatto passare il filo da lavorare, il quale si deforma plasticamente sotto l’azione di una forza di trazione e una di compressione.

La forza di trazione è dovuta alla tensione di tiro applicata, mentre la forza di compressione è dovuta alla geometria delle zone di riduzione e di calibratura del profilo.

 

Filiere in diamante C2

In C2, grazie al nostro studio di progettazione, possiamo realizzare sia filiere standar che speciali, in diamante sintetico o naturale, in base alle esigenze di lavorazione e al materiale da trattare.

Seguiamo passo a passo il cliente nella realizzazione dell’utensile di cui ha bisogno, concedendo la possibilità di realizzare anche strumenti con angolature e sagomature personalizzate.

Inoltre, offriamo su tutti i nostri utensili il servizio di affilatura e riparazione, in modo da diminuire i tempi di fermo macchina e offrire sempre prodotti capaci di operare nel modo più efficiente possibile.

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    Trafilatura: come avviene?

    La trafilatura avviene facendo passare il filo attraverso delle matrici, chiamate filiere, le quali possiedono dei fori di diametro progressivamente decrescente, e che grazie alla loro forza riescono a ridurre la sezione del filo e ad incrementarne la lunghezza.
    Il volume del filo, invece, rimane costante in quanto il processo si svolge senza asportazione di materiale.

    Swagging

    Per far passare il filo nella filiera, si riduce innanzitutto l’estremità da infilare, rendendola poi conica attraverso un’operazione, chiamata swagging (formatura a martellamento rotante), oppure, nel caso di microfili, attraverso la rottura a trazione in corrispondenza della zona di strizione.

    Il passaggio tra le filiere

    Dopo il passaggio nella prima filiera, si procede seguendo l’analogo di inserimento in tutte le filiere successive.

    In genere, per il processo di trafilatura è bene utilizzare un rapporto di riduzione per passo inferiore a quello ideale, quindi compreso tra il 10% e il 45%.

    Il filo viene poi trainato da un cabestano finale e da più anelli di tiro, posti tra una filiera e l’altra, compiendo due o tre giri attorno ad ogni anello di tiro in rotazione, per diminuirne la tensione. Infatti, nel tratto che va da una filiera all’altra, il filo, prima dell’anello, si troverà in trazione, mentre tra l’anello e la filiera successiva, si troverà a riposo.

    Lo slittamento
    Il cabestano finale verrà collocato dopo l’ultima filiera, all’esterno della macchina trafilatrice e la sua velocità (30 m/s per i fili sottili e capillari, 50 m/s per i fili con un diametro maggiore) sarà regolata in modo tale da avere uno slittamento sugli anelli di tiro.

    Lo slittamento deve in ogni caso essere controllato, perché, se eccessivo, provoca vibrazioni del filo, accavallamenti, elevato riscaldamento, rigatura precoce degli anelli di trafilatura e un’eccessiva formazione di polverino.

    Per evitarlo, è necessario monitorare principalmente tre parametri:

    • La velocità in uscita dalla trafilatrice
    • Il diametro finale
    • Il diametro prefinale corrispondente al penultimo passo.

    Il salto passi

    Se si verifica la necessità di ottenere un diametro maggiore rispetto a quello per cui è programmata la macchina, si consiglia di escludere le filiere nella parte finale (salto passi), in modo che non sia necessario spostare le filiere ed infilare nuovamente l’intera trafilatrice.

    Coni di trafilatura monofilo

    Un’alternativa agli anelli di tiro cilindrici, sono i coni di trafilatura monofilo, per cui, invece di disporre gli anelli e le filiere in successione, gli anelli di tiro (con diametri diversi in funzione delle riduzioni necessarie) sono riuniti su uno stesso albero. Si ottiene così un albero con numerosi anelli accostati tra loro, che formano un cono di trafilatura a gradini.

    A questo punto il filo attraversa le filiere tra un cono e l’altro e si avvolge su anelli con diametro progressivamente maggiore, subendo una lavorazione sia nel tratto di andata sia in quello di ritorno.

    La riduzione per passi

    La riduzione per passo percentuale da una filiera all’altra è costante nelle macchine con anelli di tiro cilindrici e non lo è nelle macchine che lavorano con i coni di tiro.

    Quindi se si usa la prima tipologia ogni anello deve avere una velocità maggiore della precedente nella stessa percentuale, a discapito della flessibilità, ma con il vantaggio della costanza.

    Nella seconda tipologia, invece, l’allungamento non è costante, ma lo sono la velocità di rotazione dei coni e la riduzione dei diametri degli anelli consecutivi, in relazione alla riduzione per passo.

    Filiere in diamante C2

    In C2, grazie al nostro studio di progettazione, possiamo realizzare sia filiere standar che speciali, in diamante sintetico o naturale, in base alle esigenze di lavorazione e al materiale da trattare.

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      Trafilatura: cos’è e come ottenerne una ottimale?

      Trafilatura: cos’è?

      La trafilatura è un processo di formatura che, attraverso la deformazione plastica dovuta all’azione delle filiere, produce un cambiamento nella forma del materiale grezzo di partenza.

      Tramite questo processo si producono fili e catene metalliche per l’industria orafa, prevalentemente in materiali come oro, argento, platino, alluminio, rame, bronzo.

      Inoltre, i fili vengono divisi, in base al loro diametro, in quattro categorie principali:

      • Vergelle, aventi diametro 5 mm <= d < 8 mm;
      • Intermedi, con 1 mm <= d < 5 mm;
      • Sottili, con 0.15 mm <= d < 1 mm;
      • Capillari, con d < 0.15 mm.

      Vantaggi della trafilatura

      Il processo di trafilatura garantisce numerosi vantaggi tra cui:

      • Elevata efficienza, grazie a un alto tasso di produttività
      • Accuratezza, in quanto i prodotti finali avranno tolleranze ristrette e ottime finiture superficiali
      • Eccellenti proprietà meccaniche-elettriche del prodotto finito
      • Economicità ed ecologia, poiché lo scarto del materiale è minimo

      Tipi di trafilatura

      La trafilatura, in base alle classificazioni dei processi di deformazione, è da ritenersi un processo:

      • Di formatura massivo
      • A freddo
      • Di lavorazione secondario

      Come ottenere una buona trafilatura

      Per una trafilatura ottimale con una buona finitura e accuratezza dimensionale nei fili, bisogna selezionare accuratamente:

      • I parametri di processo
      • Il profilo delle filiere ed il loro angolo di taglio
      • La giusta riduzione per passo
      • Il lubrificante più adatto
      • I materiali delle matrici e delle attrezzature più consoni al materiale da lavorare

      Filiere in diamante C2

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        Diamantatura di catene a palline

        Le catene a palline sono un tipo di gioiello che ha preso il sopravento negli ultimi anni. Nata come esigenza militare per portare sempre con sé gli ID-tags (piastrine militari identificative), sono poi diventate dei veri e propri accessori di moda.

        Infatti, questo tipo di catena è adatto a diversi tipi di gioiello da quelli più economici a quelli per l’alta moda, in quanto si tratta di un accessorio molto leggero, dal design semplice ed elegante, appropriato sia per uomo che per donna.

        Diamantatura delle palline

        Per la realizzazione di questo tipo di catena, la diamantatura delle palline è una fase fondamentale, in quanto, grazie ad essa si conferisce al gioiello maggiore lucentezza e carattere.

        La diamantatura, infatti, è una particolare attività che consiste nella lavorazione del truciolo di metalli preziosi con utensili in punta di diamante, come quelli realizzati da C2.

        La caratteristica di questa lavorazione è che grazie ai tagli realizzati si riescono a creare superfici riflettenti, a specchio, che danno vita a giochi di luci e ombre particolari

        Diversi tipi di diamantatura

        Inoltre, nelle catene a palline, grazie alle differenti geometrie delle punte in diamante, si possono ottenere texture e disegni con svariate fantasie, anche su superfici di un solo millimetro, rendendo il gioiello unico e adatto a ogni tipo di clientela.

        Esistono diversi tipi di diamantatura, tra le più comuni possiamo annoverare:

        • Diamantatura a sorriso
        • Diamantatura moon
        • Diamantatura a discoteca
        • Diamantatura a lisca

        Con gli utensili in diamante C2 è possibile realizzare qualsiasi tipo di diamantatura, poiché oltre alle gamme standard, lo studio di progettazione è in grado di assistere e fornire consulenze al cliente per progettare e realizzare utensili personalizzati, anche in caso di angolature e sagomature particolarmente complesse.

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          Diamantatura: tipologie e perché farla

          Diamantatura: perché farla

          La diamantatura permette al gioiello di assumere maggior carattere e personalità, conferendogli una lucentezza, che non è possibile ottenere con altri tipi di lavorazione.

          Inoltre, a seconda delle diverse geometrie di taglio è possibile ottenere un’infinità di texture e fantasie diverse, che rendono l’accessorio personale.

          È quindi possibile grazie a questa lavorazione dei gioielli ottenere vari stili abbinabili a look e personalità diverse.

          Tipologie di diamantatura

          Grazie alle diverse sagomature della punta di diamante dell’utensile e ai movimenti della macchina utensile, è possibile realizzare diverse tipologie di diamantatura ossia di decorazione sulla superficie.

          Le più comuni sono:

          • Diamantatura a ottagono: fatta su 8 lati, dona estrema lucentezza.
          • Diamantatura square shape: crea una superficie a 4 lati.
          • Diamantatura slash: crea delle L nella superficie.
          • Diamantatura moon: realizza un taglio a mezza luna.
          • Diamantatura a discoteca: è una decorazione a 3 facce, che imita la texture della palla multi facce delle discoteche.
          • Diamantatura a slide: crea un disegno a lisca di pesce.
          • Diamntatura a X: realizza delle x nella superficie.
          • Diamntatura puntinata: crea dei puntini molto ravvicinati, che danno un effetto brillantinato.

          Utensili C2 in diamante

          C2 realizza sia utensili in diamante sintetico che naturale, per la realizzazione di diamantature su materiali come oro, argento, platino, alluminio, rame, bronzo.

          La nostra gamma di utensili in diamante comprende:

          Inoltre, grazie allo studio di progettazione C2, siamo in grado di assistere e fornire consulenze al cliente per progettare e realizzare utensili personalizzati in base alle esigenze di lavorazione e alle mansioni da svolgere, anche in caso di angolature e sagomature particolarmente complesse.

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            Diamantatura: cos’è e come si realizza

            Diamantautra: cos’è

            La diamantatura è un processo di finitura del gioiello, che consiste nel tagliare una superficie attraverso una punta di diamante, rendendola lucente e creando particolari effetti cromatici e luminosi.

            Infatti, la punta di diamante incidendo il metallo crea dei tagli che, colpiti della luce, la riflettono come uno specchio, conferendo al gioiello una luminosità e brillantezza, non raggiungibile in nessun altro modo.

            Maggiore sarà la profondità del taglio maggiore sarà anche l’effetto di lucentezza che si otterrà, la difficoltà sta nel trovare il giusto equilibrio tra l’effetto splendente e il rischio di forare la superficie lavorata.

            Diamantatura: come si realizza

            Per realizzare il processo di diamantatura su catene e gioielli è necessario l’utilizzo di utensili in diamante, che associati alle macchine utensili si muovono in maniera tale da colpire la superficie da lavorare, creando dei tagli che simulano la presenza di diamanti incassati.

            Gli utensili in diamante, come quelli realizzati da C2, sono composti da due parti principali:

            • L’anima, ossia la base dell’utensile, il più delle volte realizzata in acciaio di ottima qualità, in quanto è un buon materiale per l’assorbimento delle vibrazioni. Questa parte viene poi legata al diamante tramite processi chimici come la sinterizzazione.
            • Il diamante, sintetico o naturale, a cui viene conferita una determinata sagoma, in base alla lavorazione che andrà a svolgere.

            Gli utensili in diamante hanno numerosi vantaggi tra cui:

            • Precisione del taglio, grazie all’unione al millimetro tra anima e corona
            • Capacità di non rovinare i bordi dell’incisione
            • Rilascio minimo di polveri durante la lavorazione
            • Elevata forza di applicazione
            • Longevità, grazie all’elevata resistenza all’usura del diamante
            • Adatti a lavorare materiali anche molto duri
            • Buona dissipazione del calore, grazie alla loro conducibilità.

            Questo gli rende adatti a lavorare materiali come oro, argento, platino, alluminio, rame, bronzo e anche superfici molto piccole.

            C2 realizza sia utensili in diamante sintetico che naturale, e può personalizzare l’utensile in base al disegno del cliente, in modo da ottenere il tipo di diamantatura che più si adatta al progetto del produttore.

            Utensili in diamante C2

            La nostra gamma di utensili in diamante comprende:

            Inoltre, C2 offre su tutti i suoi utensili un servizio di affilatura, ripristino e manutenzione, in modo che sia possibile effettuare le lavorazioni sempre in modo sicuro ed efficiente.

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              Quale materiale vuoi utilizzare per il tuo utensile?

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              F20

              F25

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              F58

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              F68

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              Quadrato

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              Geometrie di taglio degli utensili in diamante

              Gli utensili in diamante sono strumenti utili per lavorazioni come diamantatura, finitura e sgrossatura di metalli preziosi (oro, argento, platino, alluminio, rame e bronzo).

              Sono composti da:

              • L’anima, ossia la base dell’utensile, il più delle volte realizzata in acciaio di ottima qualità, in quanto è un buon materiale per l’assorbimento delle vibrazioni.
              • Il tagliente, ossia la parte che a contatto con il prodotto, realizza dei tagli che conferiscono brillantezza alla superficie. Può essere in diamante sintetico o naturale.

              La parte del tagliente può assumere sagomature e angolature diverse, in modo da creare disegni e decori di diverse fantasie nei prodotti finali, quali catene, anelli, orecchini, bracciali, collane, charms, bottoni.

              Quali sono le geometrie di taglio 

              Le geometrie di taglio sono le varie forme e dimensioni che assumano le parti fondamentali di un utensile come:

              • Stelo, che collega l’utensile agli organi di fissaggio della macchina
              • Petto, sul quale scorre il truciolo
              • Tagliente principale, che si incunea tra il pezzo e il truciolo
              • Fianco principale, rivolta verso la superficie da lavorare
              • Fianco secondario, rivolto verso la superficie già lavorata
              • Tagliente secondario, formato da petto e fianco secondario

              Le geometrie di taglio degli utensili in diamante differiscono in base a:

              • Tipo di lavorazione da effettuare
              • Materiale da trattare
              • Tipo di macchina utensile
              • Tipo di applicazione finale

              Geometrie di taglio e utensili C2

              Grazie allo studio di progettazione di C2, possiamo seguire il cliente passo a passo e realizzare anche utensili in diamante speciali su disegno del cliente, in modo da avere sagomature e geometrie del diamante il più possibili conformi al tipo di lavorazione da effettuare.

              Inoltre, offriamo su tutti i nostri utensili il servizio di affilatura e riparazione in modo da allungare la durata di vita dell’utensile e permettere un risparmio economico rispetto al nuovo acquisto.

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                Utensili in diamante

                Il mondo degli utensili in diamante

                Utensili in diamante: a cosa servono

                Gli utensili in diamante sono strumenti utilizzati per la lavorazione di metalli preziosi, come oro, argento, platino, alluminio, rame e bronzo.

                Sono usati per attività di diamantatura, sgrossatura e finitura, ossia realizzano finiture a specchio, che rendono la superficie dei gioielli lucenti, con la possibilità di creare anche particolari giochi di luce.

                Grazie agli utensili in diamante non è necessario lucidare o sbavare precedentemente i prodotti ed è possibile ottenere brillantezza, anche su quei materiali in cui la lucidatura non è possibile.

                Gli utensili in diamante vengono impiegati su applicazioni come:

                • Catene
                • Palline
                • Anelli
                • Charms
                • Medaglie
                • Orecchini
                • Ciondoli
                • Lastre

                Come sono fatti

                Gli utensili in diamante sono composti da un corpo, o anima, in acciaio che assorbe le vibrazioni e da un tagliente monocristallino in diamante sintetico o naturale, unito all’anima tramite sinterizzazione.

                A seconda delle diverse geometrie del tagliente è possibile, quindi, con lo stesso utensile eseguire lavorazioni differenti.

                In C2, grazie al nostro studio di progettazione, siamo in grado di assistere e fornire consulenze al cliente, per progettare e realizzare utensili personalizzati, in base alle esigenze di lavorazione e alle mansioni da svolgere, anche in caso di angolature e sagomature particolarmente complesse.

                Il diamante viene impiegato negli utensili grazie alle sue caratteristiche e proprietà, tra cui la durezza, che è pari a 10 nella scala Mohs, e l’elevata tecnicità, ossia la capacità di subire urti senza fratturarsi.

                Vantaggi

                I vantaggi nell’utilizzo degli utensili in diamante sono dovuti in particolare all’uso di questo materiale per le lavorazioni industriali. Tra i vantaggi principali possiamo annoverare:

                • Precisione del taglio, grazie all’unione al millimetro tra anima e corona
                • Capacità di non rovinare i bordi dell’incisione
                • Rilascio minimo di polveri durante la lavorazione
                • Elevata forza di applicazione
                • Longevità, grazie all’elevata resistenza all’usura del diamante
                • Adatti a lavorare materiali anche molto duri
                • Buona dissipazione del calore, grazie alla loro conducibilità.

                Tipologie di utensili in diamante

                Esistono svariati tipi di utensili in diamante per la lavorazione dei metalli preziosi. Quelli presenti nella gamma C2 sono:

                Utensili in diamante C2

                In C2 realizziamo utensili speciali e standard in diamante, per la lavorazione dei metalli preziosi, garantendo un’ottima qualità del prodotto, grazie all’esperienza maturata in più di 50 anni.

                Produciamo utensili sia in diamante naturale che in diamante sintetico, offrendo così un’ampia gamma di soluzioni, che permette sempre di trovare il migliore rapporto qualità/prezzo.

                I nostri utensili sono compatibili con le principali marche di macchine utensili e possono essere personalizzati in base alle esigenze di lavorazione.

                Garantiamo inoltre, su tutti i nostri utensili, un servizio di riaffilatura, riparazione e rimpiazzo, in modo da diminuire i tempi di fermo macchina e offrire sempre prodotti capaci di operare nel modo più efficiente possibile.

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                  Diamantatura di palline

                  Le palline nei gioielli

                  Le palline per gioielli sono un tipo di decorazione che può avere forma ovale o sferica. Vengono utilizzate per gioielli come: collane, orecchini, bracciali e, sempre più frequentemente, come charms per decorare e personalizzare il proprio gioiello in base al proprio stile, look o stato d’animo.

                  Possono essere realizzate in diversi materiali (oro, argento e bronzo), dimensioni e decorazione in superfice.

                  Le palline decorative hanno la capacità di donare ai gioielli lucentezza e carattere, grazie ai giochi di luce che si riescono a realizzare tramite la loro diamantatura.

                  Diamantatura di palline

                  La diamantatura è una particolare attività che consiste nella lavorazione del truciolo di metalli preziosi con utensili in punta di diamante, come quelli realizzati da C2.

                  La caratteristica principale di questa lavorazione è che, grazie ai tagli realizzati, si riescono a creare superfici riflettenti, a specchio, che danno vita a giochi di luci e ombre particolari.

                  Quanto più profondo sarà il taglio, tanto maggiore sarà l’effetto lucentezza che se ne ricaverà. In questa fase la difficoltà maggiore è riuscire a raggiungere una profondità di taglio tal per cui si possa avere un’ottima brillantezza senza però provocare fori o rotture della superfice metallica della pallina.

                  Tipologie di diamantatura di palline

                  Grazie alle differenti geometrie delle punte in diamante, si possono ottenere diversi tipi di diamantataura, creando texture e disegni dalle fantasie più particolari. In C2, grazie al nostro studio di progettazione, siamo in grado di assistere e fornire consulenze al cliente per progettare e realizzare utensili personalizzati in base alle esigenze di lavorazione, anche in caso di angolature e sagomature particolarmente complesse.

                  Tra le tipologie di diamantatura di palline più conosciute possiamo annoverare:

                  • Diamantatura a ottagono: fatta su 8 lati, dona estrema lucentezza alla pallina.
                  • Diamantatura square shape: forma in ogni pallina un quadrato, creando una superficie a 4 lati.
                  • Diamantatura slash: crea delle L nella superficie della pallina
                  • Diamantatura moon: Il diamante crea sulla pallina un taglio a mezza luna
                  • Diamantatura a discoteca: è una diamantatura a 3 facce, che imita la classica palla multi-faccia delle discoteche.
                  • Diamantatura a slide: crea al centro della pallina una lisca di pesce
                  • Diamntatura a X: crea delle x nella superfice della pallina
                  • Diamntatura puntinata: crea dei puntini molto ravvicinati nella sfera, che danno un effetto brillantinato.

                  Utensili in diamante C2

                  C2 realizza sia utensili in diamante sintetico che naturale, e può personalizzare l’utensile in base al disegno del cliente, in modo da ottenere il tipo di diamantatura che più si adatta al progetto del produttore.

                  La nostra gamma di utensili in diamante comprende:

                  Inoltre, C2 offre su tutti i suoi utensili un servizio di affilatura, ripristino e manutenzione, in modo che sia possibile effettuare le lavorazioni sempre in modo sicuro ed efficiente.

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                    Di che tipo di diamante hai bisogno?

                    Quale materiale vuoi utilizzare per il tuo utensile?

                    Quale materiale vuoi utilizzare per il tuo utensile?

                    Step

                    Di quale tipo di profilo hai bisogno?

                    F1

                    F2

                    F4

                    F5

                    F6

                    F8

                    F8/2

                    F20

                    F25

                    F26

                    F28

                    F30

                    F31

                    F32

                    F33

                    F34

                    F35

                    F37

                    F39

                    F40

                    F41

                    F42

                    F44

                    F45

                    F46

                    F49

                    F53

                    F54

                    F58

                    F59

                    F68

                    F71

                    Quale sagomatura deve avere la tua filiera?

                    Quadrato

                    Ottagono

                    Semicerchio

                    Rettangolo

                    Triangolo

                    Appiattito

                    Esagono

                    Ovale

                    Quali altre informazioni o esigenze particolari hai bisogno di comunicarci?

                    Step

                    Che misura deve avere la pietra del tuo utensile?

                    Che misura deve avere la tua filiera?

                    Step

                    Inserisci i tuoi dati

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                    * Campi obbligatori

                    posalux

                    Quali catene possono essere lavorate con il posalux?

                    posalux sono strumenti adatti per la finitura a specchio, utilizzati soprattutto con macchinari CNC.

                    Sono ottimi per il trattamento di metalli teneri come oro, argento, platino, palladio, ottone e alluminio, il loro uso è particolarmente consigliato per la sfaccettatura di catene di diverse tipologie e anche di piccole dimensioni.

                    Queste alcune tipologie di catene per cui è maggiormente indicato l’uso di un posalux.

                    Catena a filo

                    Catena a filo tradizionale

                    La catena a filo è la classica catena tradizionale, ha maglie ovali e uniformi che, collegate tra loro, formano la classica catenina.

                    Esistono varie tipologie di catene a filo.

                    Catena forzatina e posalux

                    Dettaglio di catena forzatina

                    La catena forzatina è il tipo di catena per gioielleria più comune. Prende il nome delle grandi catene utilizzate a bordo delle navi per legare insieme gli schiavi, destinati alle colonie penali. 

                    È una catena a piccole maglie sottili di forma ovale o rotonda, perpendicolarmente intrecciate tra di loro. È usata per lo più come collana con ciondoli e pendenti leggeri.

                    Catena forzatina

                    catena belcher

                    La catena forzatina è il tipo di catena per gioielleria più comune. Prende il nome delle grandi catene utilizzate a bordo delle navi per legare insieme gli schiavi, destinati alle colonie penali. 

                    È una catena a piccole maglie sottili di forma ovale o rotonda, perpendicolarmente intrecciate tra di loro.

                    È usata per lo più come collana con ciondoli e pendenti leggeri.

                    Catena rolò e posalux

                    Catena rolò a maglie cubiche

                    Una catena rolò è costituita da una serie di maglie cubiche, realizzate a partire da un filo rotondo che viene poi appiattito e rimodellato.

                    Le maglie sono connesse in modo da formare una catena resistente.

                    Le catene rolò sono ottime per bracciali con pendenti.

                    Posalux in diamante C2 per catene

                    C2 realizza posalux di diversa dimensione, sia in diamante naturale che sintetico e anche in PCD.

                    Possiamo inoltre realizzare geometrie particolari, creando un posalux su disegno e fornendo la consulenza necessaria per la sua realizzazione.

                    Compila il form per realizzare il tuo posalux.

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                    Contatti

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                    Via delle Rose 11,
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